尾水变“净水”，污水处理厂有新招
日前，江西省吉安市公开通报了一起园区污水处理厂篡改监测数据、超标排污典型案例！
吉水县绿源污水处理有限公司（以下简称：吉水绿源公司）为吉水县工业园二期污水处理厂，设计处理能力为1万吨/日。因污水处理厂外排废水超标，运行主管王某为防止在线数据出现超标报警现象，违规改动在线监控设备的运行模式和状态，并自行调配可达标的水样替代实际外排废水进行在线监测分析，导致氨氮和总氮在线监控数据严重失真。经检测，当晚污水处理厂外排废水氨氮浓度为16.1毫克/升、总氮浓度为23.5毫克/升，分别超标1.01倍、0.175倍，但篡改后的氨氮、总氮在线数据分别仅为3.0毫克/升、12.1 毫克/升，显示达标。
（图源网络）
吉安市生态环境局根据相关法律法规对吉水绿源公司下达了《行政处罚决定书》，合计处罚款70万元，并将本案涉嫌犯罪违法线索及时移送公安机关处理。
园区污水处理厂尾水超标为何时有发生？
随着工业企业“退城入园”的逐步推进，园区污水的稳定达标排放和减排成为人们关注的焦点。目前园区都建设了园区的污水集中处理厂，但由于园区内企业生产的产品种类繁多，企业的生产水平高低不一，园区污水处理厂收集的各企业的来水的水质差异较大，较多企业排放的废水是经过生化处理后排入园区污水处理厂的，导致废水的B/C比低，可生化性差，同时废水中的氮主要以硝态氮为主，由此造成了园区污水处理厂接收的废水可生化性差，C/N比低的问题。
国内大多数污水处理厂尾水排放都按照国家城镇污水处理厂污染物排放一级A标准(GB18918-2002)执行。按照一级A的标准，排放尾水中总氮浓度应该低于15 mgN/L。随着环保要求的日益严厉，部分地区对园区污水尾水排放总氮的控制有了更高标准，要求总氮浓度低于10 mgN/L，甚至5 mgN/L。而园区污水处理厂废水处理的工艺仍然以生化方法为主，从而导致了园区污水处理厂尾水排放经常出现COD、氨氮能达标，但是总氮（主要为硝态氮）不能达标的现象。为降低尾水总氮，园区污水处理厂在日常运行过程中需要额外投加碳源以提高C/N比和废水的可生化性，同时加大好氧池的回流量强化反硝化过程，这又会导致污水处理厂的运行成本显著增加。
处理工艺提升，尾水深度脱氮
总氮中氮的主要形态是硝态氮，也是深度处理的重点。污水处理厂尾水中的COD大部分为生物不可降解的有机物，所以BOD含量极低。根据传统的生物脱氮理论，实现完全反硝化过程的BODs/TN比为2.68。但由于水体中其他微生物的消耗作用和脱氮体系中微生物的同化作用，实际反硝化过程所需要的BODs/TN 比在4以上，因此传统的生物脱氮工艺很难应用于污水处理厂尾水的深度脱氮。
生化尾水超净脱氮技术是一种自养反硝化技术，在自养反硝化微生物的作用下，以CO2、 HCO3-、CO32-等作为无机碳源，以还原态无机物质（H2、S、S2-、S2O32-、Fe、Fe2+等）为电子供体，将缺少有机碳源的水体中的硝态氮还原为N2。该技术相比于异养反硝化技术，具有处理成本低、污泥产量少、生成物N2稳定、无二次污染等优势。
某公司所在化工集中区废水处理厂执行DB32/939-2020新标准，现有高效ADFB厌氧脱硝流化床虽能有效将废水中的硝态氮从1000-2000mg/L降到200mg/L以下，但难以在低负荷状态降至达标排放，需对原有处理工艺流程进行改造。
本项目利旧改造厌氧脱氮ADFB 塔作为系统前段处理工艺，新建两级A/O+二沉池，将TN降至15mg/L，二沉池选用辐流式沉淀池，新建两座曝气生物虑池，一座作为过滤使用，另一座投加自养反硝化滤料，作为尾水总氮达标的保障单元，水质波动或前段工艺运行收到冲击时，启用自养反硝化滤池，保障出水总氮的达标。
污水厂提标改造，提高处理负荷和效率
据住建部2018统计资料显示，我国累计建成投运的污水处理厂4332座，出水水质执行一级A标准比例达62.2%。但是早期投产的很多污水处理厂存在处理效率低、排放超标等问题。其运行工艺不能有效适应污水水质日益复杂的情况，超负荷运行的情况比较普遍。
但是早期建成的的污水厂由于无法停产、占地面积紧张、池体老化、水流流速快、改造工期短、工程投资低等原因改造困难，绝大多数只能在现有基建设施基础上改造。
污水处理厂提标改造的整体设计思路在于：
1、核算生化池负荷，明确AO分区，强化硝化反硝化；
2、 不新增用地，采用高效脱氮填料及其模块组件核心技术能够加强前置生化段的脱氮效能；
3、评估生化池内搅拌效果，校核搅拌推流器功率，以保证混合效果；
4、增强水解开环能力优先利用原水碳源；
5、多点进水多点回流，******限度利用原水碳源；
6、曝气多点调控加强溶解氧控制，提高反硝化效率，同时提高好氧同步硝化反硝化进一步脱总氮；
7、配合控制系统和工艺调控。
以苏州市某污水处理厂提标改造工程为例，共三期，改造一、二期难点在于一期工艺老旧，一级B越级提标至类表IV，二期解决总氮不达标问题。经改造，将一期并联改为串联AAO工艺，在厌氧水解酸化池内布置填料，增大提高B/C比，提高废水中原有的碳源利用率。该案例中，填料充分发挥了水解开环作用以及同步硝化反硝化作用，******限度的利用原水中的碳源，提升了原系统的脱氮能力，减少系统碳源的投加，节省75%的药剂费用。
生态湿地，尾水再净化
除了我们常见的污水处理工艺外，大自然也有净化能力。
位于无锡太湖国家旅游度假区污水处理中心西南侧的西太湖湿地公园是无锡市******的污水厂尾水净化项目。原先直接排入周边河流的达标尾水，一部分由提升泵引流至湿地区域再排入河道，在经过湿地微生物及水生植物的净化后，水质进一步提升，主要控制指标优于地表Ⅳ类水（总氮除外），每年将削减COD3.65吨、总磷0.01825吨、氨氮0.5475吨，成为地区河道水网生态补水的重要来源之一。
同样是在江苏省，张家港市乐余镇污水处理厂尾水生态湿地总面积达1.6万平方米。污水处理厂对污水进行深度消毒后，尾水会把部分消毒剂带到河道中，从而对自然水体的微生态造成破坏。利用尾水生态湿地过滤，可有效解决这一问题。尾水通过生态湿地系统处理后，氨氮、总氮、总磷消减率在6%至8%左右，水体透明度得到进一步提升。
